如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。

图  典型轴类零件

（1）零件图工艺分析

该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。

（2）选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。

（3）确定零件的定位基准和装夹方式

①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。

②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

（4）确定加工顺序及进给路线

加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。

（5）刀具选择

刀具材料为W18Cr4V。

将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。

表1  数控加工刀具卡片

（6）确定切削用量

根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v _c=πdn/1000和v_f = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。

综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。

表2  轴的数控加工工艺卡片