13．主轴无法启动！
有一台上海二机出的CK6150，fanuc系统，直流伺服，异常断电后主轴无法启动，长时间停机后方能恢复正常，之后每次断电均如此，但是不断电的时候一切正常，请教各位大虾
1.该机应该是FANUC-3系统，主轴电机靠离合器换档不是变频的，应该在屏幕上监控相应的输出点就能找到故障点。
2.有可能是电机温升太高热保护器断电，我公司生产直流伺服电机可以按您的电机尺寸及技术要求生产。联系电话 13702018011

14．车床回零问题
faunc oi-T系统，ck7820型，上午断电后下午开机回零时，相对坐标显示：u:0.268;w:-0.001:绝对坐标与机械坐标都为零。下午加工前若不重新对刀，则加工出来零件直径有时会小0。3-0。5毫米，有时又是正常的，若重对刀，只要不断电，则24小时加工都没问题。上下午加工的是同一种零件。不知啥原因？
1. 回零开关松动或不好
2. 分析你说的情况可能是X轴丝杆的间隙补正的方向引起的,调整参数,编码器问题不大可能,如果零点开关损坏在回原点时会出现问题
3. 回零开关是否信号不好
4. 若机床是斜床身，则需调整x轴的刹车的延时时间。若是普通结构的床身，可清理一下回零撞块。这不是什么大问题。
5. 回零开关松动或不好(包括回零开关的信号线是否有松动，可根据诊断信息查，看回零时该信号输入是否正常。)
6. 你说的不是很清楚，会不会是你的编码器电源问题？
7. 机床是斜床身的，更为奇怪的是有时断电后重启再对刀，用同一把刀加工同一工件，与断电前比较该刀X向会比断电前大十毫米(刀具形状X向)，但加工零件合格；若不对刀，则有时合格，有时则加工中自动下沉，造成扎刀，工件报废。使操作者提心吊胆。
8.  你在用绝对坐标加工，还是在用G50啊？问题原因： 1。你的操作问题。 2。回零不稳定？ 3。参数设定问题。你有没有用开机坐标系自动设定？还有原点的参数设置。
9. 你说的十几个毫米是不是12？是不是正好差一个螺距？
10. 我们也有一台CK7820（长城产），是OT的，也有同样的问题，粗、精两刀走的步子完全一样，经常出现换刀精车时X轴会多切，刚好Z是走G00，车出来象罗纹一样，也查不出问题来，长城认为是系统坏了。
11. 是Ｘ轴刹车的问题吧.我们也有台长城CK7815,好像X轴开机(伺服断电)后会自动往下掉一点. 编码器在丝杆端而丝杆经同步带与电机相联.
12. 将基准点漂移量重新调整一下

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