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[组图]FANUC 0 系统的疑难故障分析及排除    热     ★★★
FANUC 0 系统的疑难故障分析及排除
作者：佚名    文章来源：本站原创    点击数：    更新时间：2005-10-1812345
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序号 故障征兆 故障原因 解决办法
1 当选完刀号后，X、Y轴移动的同时，机床也进行换刀的动作，但是，X、Y轴移动的距离，与X、Y轴的移动指令不相吻合，并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样 没有任何报警，应属于参数问题。 1．修改参数0009号TMF，由0000****修改为0111****，该故障得以解决。当0009=0000****时，TMF=16msec。当0009=0111****时，TMF=128msec。
2．冬天，有可能润滑油的黏度大。
2 手动脉冲发生器偶尔失效 手动脉冲发生器的信号回路产生故障 1. 确认手动脉冲发生器是否正常。2. 更换存储板
3 机床不能回机床参考点 检查参数534，最好在200~500之间 1） 把机床移动至坐标的中间位置再试试。2） 更换电机位置编码器
4 机床工作三小时，X轴发现振动声音 在显示器屏幕上没有报警，是由参数设置不正确而引起的 1）、修改8103#2=0→1
2）、修改8121=120→100
5 进给轴低速运行时，有爬行现象 调整参数 1） 调整伺服增益参数；
2） 调整电机的负载惯量化。
6 机床回参考点时，每次返回参考点时的位置都不一样 调整参数 重新计算并调整参考计数容量的值，即参数4号~7号或者参数570~573的值
7 切削螺纹时，乱扣 更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时 参数49号设定不对，修改参数49#6由0→1。
8 不能进行螺纹切削 位置编码器反馈信号线路 1） 更换主轴位置编码器；2） 修改参数；
9 在单脉冲方式下，给机床1μ指令，实际走30μ的距离。 参数问题 参数8103设定错误，修改8103#5由1→0
10 车床：用MX不能输入刀偏量 未设参数

参数10#7位设1


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