一、主传动系统作用

    数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度以满足不同的加工条件要求。

二、对主传动系统的基本要求

1、有较宽的调速范围

    可增加数控机床加工适应性，便于选择合理切削速度使切削过程始终处于最佳状态。

2、有足够的功率和扭矩

    使数控加工方便实现低速时大扭矩，高速时恒功率，以保证加工高效率。

3、有足够的传动精度

    各零部件应具有足够精度、刚度、抗振性，使主轴运动高精度，从而保证数控加工高精度。

4、噪声低，运动平稳

    使数控机床工作环境良好、宜人。

三、主传动系统的变速方式

1、采用变速齿轮传动

    如图 2 - 16 所示， 采用少数几对齿轮降速，用液压拨叉自动变速，电机主轴仍为无级变速，并实现主轴的正反启动、停止、制动。该方式扭矩大，噪声大，一般用于较低速加工。

2、采用同步齿形带传动

    采用直流或交流主轴伺服电机，由同步齿形带传动至主轴， 如图 2 - 17 所示 。该方式主轴箱及主轴结构简单，主轴部件刚性好；传动效率高、平稳、噪声小；不需润滑；但由于输出扭矩小，低速性能不太好，在中档机床中应用较多。

3、采用主轴电机直接驱动

    亦称一体化主轴、电主轴，由主轴电机直接驱动，电机、主轴合二为一，主轴为电机的转子， 如图 2 - 18 所示 。该方式处理好散热、润滑非常关键，一般应用于高速机床。

四、主轴部件

1、轴承

    数控机床主轴轴承的支承形式、轴承材料、安装方式均不同于普通机床，其目的是保证足够的主轴精度。

2、主轴准停装置

    满足刀具交换时，刀柄键槽位置必须固定的要求。

3、自动夹紧和切屑清除装置

    自动夹紧一般由液压或气压装置予以实现；而切屑清除则是通过设于主轴孔内的压缩空气喷嘴来实现，其孔眼分布及其角度是影响清除效果的关键。

4、润滑与冷却

    低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。主轴的冷却以减少轴承及切割磁力线发热，有效控制热源为主。