走丝机构使电极丝以一定的速度连续不断进入和离开放电区域，是线切割机床区别于普通机床的主要标志，如图 6-5 、 6-6 所示。

一、快走丝机构

二、慢走丝机构

    慢走丝机构主要包括供丝绕线轴、伺服电机恒张力控制装置、电极丝导向器和电极丝自动卷绕机构。电极丝材料一般采用成卷的黄铜丝，可达数千米长、数十公斤重，预装在供丝绕线轴上，为防止电极丝散乱，轴上装有力矩很小的预张力电机。切割时电极丝的走行路径为：整卷的电极丝由供丝绕线轴送出，经一系列轮组、恒张力控制装置、上部导向器引至工作台处，再经下部导向器和导轮走向自动卷绕机构，被拉丝卷筒和压紧卷筒夹住，靠拉丝卷筒的等速回转使电极丝缓慢移动。在运行过程中，电极丝由丝架支撑，通过电极丝自动卷绕机构中两个卷筒的夹送作用，确保电极丝以一定的速度运行；并依靠伺服电机恒张力控制装置，在一定范围内调整张力，使电极丝保持一定的直线度，稳定地运行。电极丝经放电后就成为废弃物，不再使用，被送到专门的收集器中或被再卷绕至收丝卷筒上回收。

    锥度切割装置用于某些有锥度（斜度）的内外表面，在线切割机床上广泛采用，实现的方法也有多种，比较常见的一种结构型式是数控四轴联动锥度切割装置，如图 6-7 所示。它主要依靠上部导向器作 U 、 V 轴驱动，与坐标工作台的 X 、 Y 轴驱动构成数控四轴联动，使电极丝倾斜一定的角度，从而切割工件上各个方向的斜面和加工上下截面形状异形的扭转体，最大切割锥度一般为 ± 15 °～± 30 °。

    图 6-8 所示为四连杆机构锥度切割装置，由 U 、 V 轴电机驱动“ L 2 -L 3 -L 4 - 电极丝”所组成的四连杆机构实现锥度切割。工作液的上、下喷嘴分别设置在连杆 L 7 和 L 5 上，构成了 L 1 -L 3 -L 2 - L 7 和 L 4 -L 3 -L 6 - L 5 两个联动的四连杆机构实现同轴冲液。如果将丝架上、下臂的两个导向器设在四连杆机构的球心 O 1 和 O 2 上，则在进行锥度切割时无加工原理误差。

    在锥度切割时，保持电极丝与上、下部导向器的两个接触点之间的直线距离一定，是获得高精度的重要前提。为此，有的机床具有 Z 轴设置功能以设置这一导向间距。