6、用数据输入键输入参数
7、按 INPUT键，参数值被输入并显示。
8、在所有参数已被设定的确认后，返回到设定画面并设定 PWE到O。
9、正常情况下，为解除报警状态，按 CAN键，可是为解报警NO．000，电源需要关断然后再打开。
3.2输入输出数据
POWER Mate 记忆以下数据，当CNC正常运行时，将最新数据输入到I/O 设备中
（1）CNC参数
（2）PMC参数
（3）用户宏变量值
（4）刀补量（刀偏数据）
（5）零件程序（加工程序 。用户宏程序）
（6）梯形图程序
（7）螺距误差补偿值
3．2．1数据输入输出所需参数的确认
 确认数据输出不是在报警状态
数据输出所需参数如下：  ．
(为改变参数，设定为MDI方式或急停状态)
    地址   #7    #6    #5    #4    #3     # 2    #l    #0
    0000                                           ISO
#1(ISO)  O：  输出用EIA代码
           l：  输出用ISO代码(FANUC磁带盒)
 地址
0020      I/O通道的选择
O：通道  (连接器的JD5)
1：通道  (连接器的JD5)
1)I／0通道=0
  I/O CHANNEL=o和I／O CHANNEL=1，代表通道1分别设定每个I／O通道的波特率，停止位等参数。
     地址    # 7   #6    #5    #4      #3    #2    #1   #0
0101    NFD                       ASI              SB2
     # 7 (NFD)0：  当输出数据时输出同步孔
              l：  当输出数据时不输出同步孔
# 3(ASI)*O：  EIA或ISO代码用作输入数据
             1：  用ASC II代码
# O(SB2) 0：停止位是1
            *l：停止位是2  ( *：标准设定)
  地址
 0102                    输入／输出设备的代号
    0  RS-232-C(使用控制码DCl～DC4)
    l 不用
    2  FANUC软盘适配器Fl
    3  PROGRAM FILE Mate．FANUC手持文件盒，FANUC
软盘适配器，FSP-H
    4 不用
    5 不用
    6  FSP-G，FSP-H
 地址 
103           波特率
        7：600    9；2400  11：9600
8：120  *10：4800  12：19200(BPS)
2)I／O通道 =l
设定参数到0111，  Ol12，0113。
设定内容和0101，  0102，0103相同。
1．2．2输出CNC参数
步 骤(CRT／MDI)
         l、选择EDIT方式
2、按SYSTEM 键和软键 PARAM显示参数画面
3、按软健 OPRT，和软健【>】
4、按软健 PUNCH和 EXEC，参数开始输出
步 骤( DPL／MDI)
1、选择EDIT方式
2、由 DGNOS/PARAM键 选择参数画面
3、按 WRITE键
4、必要时执行文件开头哪一个参数文件输出请参见解释(输出到一软盘)
5、当参数输出时，显示如下：
>#0100
          WRITE
 6、在完成之前，为停止数据输出，接通外部复位信号 ERS(G008的7位)。
   一旦数据输出停止，它不能被重新启动。 
文件的输出位置
 当输出到软盘时，程序作为新文件被输出后存在软盘中，新文件从开头写，
并使得旧文件无效。当检索到程序的开头NO，执行上述的输出操作。
•当程序输出发生报警
当程序输出中发生P／S报警(086号)，软盘恢复到输出前的状态。
•在文件开头后输出一个程序
在检索N1～N9999后，执行程序输出，新文件被输出到指定的第n个位置。
在这种情况，l到n-I文件是有效的，但是旧的表的第n个文件被删除。
假如在输出中一个报警发生，仅仅1到n-1个文件被恢复。
 存贮的有效使用     为有效使用在磁带盒或卡中的存贮器 ，可将参数NFD（NO。0101#7或NO。0111#7）到1，
该参数可使同步孔不输出，有效利用存贮器。
在存贮器中的记录    当一个文件从CNC输出到软盘中，再输出到CNC存贮器的内容比较，用文件号进行标头检索是必需的，因此，一个文件从CNC输出到软盘中，立刻记录文件号在存贮
3．2．3输出PMC参数        •步骤 （CRT／MDI)
1、选择EDIT方式
2、按 OFFSET/SETTING键，然后按[SETTING]键，去选择设定画面。
3、设定光标到PARAMEPER WRITE并输入 [1↙]和 [INPUT]此时，报警100号将产生。
4、按 SYSTEM键和软键 [PMC]
5、按软键[PMCPRM]和软键 [KEEPRL]
6、设定光标到K17并且设定第一位为l。
[x][X][X][X][X][X][l↙][X][INPUT]
此处标记X是先前值
  这样，数据输入／输出画面已经被选择。
7、按软键[<]然后 [>]键
8、按软键 [I／O]和设定有关I／O的参数，一个项目的数据被设定后，项目选择光标移到下面的项目。
9、在CHANNEL NO项目，输入[1↙][INPUT]以选择I／O通道1。
10、在DEVICE项目中，按软键 [FDCAS]，选择软盘磁带盒 [FDCAS ]也适于手持文件盒。
11、在 KIND DATA项目中，按软键『PARAM』
12、在FUNCTION项目中，按软键WRITE
13、按软键[EXEC]，则PMC参数开始输出。
14、在PMC参数输出完成后，设定PARAMETER WRITE到0。
15、按[RESET ]解除100号报警•
步骤(DPL／MDI)
1、选择EDIT方式
2、按 MENU/VAR键几次然后选择设定画面。
3、设定光标到PWE并输入【l】和【INPUT】同时，产生100号报警。
4、按 DGNOS／PARAM 键几次去选择诊断画面。
5、按[ PK][1][7]和[ INPUT】键
6、设定第一位为1
[x] [x]  [x] [x]  [X] [x] [x] [x][1][X][INPUT]
  

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