快走丝培训（4）三、零件编程实例

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快走丝培训（4）三、零件编程实例

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快走丝培训（4）三、零件编程实例

作者：佚名文章来源：本站原创点击数：更新时间：2005-8-2612345

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2、零件编程实例
编程序时，应将工件加工图形分解成各圆弧与各直线段，然后逐段编写程序。如编写图3.11所示的图形，它由三条直线段和一段圆弧组成，
所以要分成四段来便程序：
① 加工直线段AB，以起点A为坐标原点，AB与
X轴重合，程序为：  BBB40000 GX L1
② 加工斜线段BC，应以B点为坐标原点，则C点
对B点的坐标为 X=10㎜、Y=90㎜,程序为：
         B1 B9 B90000 GY L1
③ 加工圆弧CD。以该圆弧圆心O为坐标原点，经
计算，圆弧起点C对0的坐标为X=30㎜、Y=40㎜,程序
为   B30000 B40000 B60000 GX NR1                   图3.11 线切割加工工件的图形
④加工斜线段DA。以D点为坐标原点，终点A对D的坐标为X=10㎜、Y=-90㎜,程

序为： B1 B9 B90000 GY L4    经整理的整个工件的程序单如表3.2所示。

下一讲：间隙补偿
2、紧丝
将拉紧的电极丝整齐的绕在贮丝筒上，因电极丝具有一定的张力，使上下导轮间的电极丝具有良好的平直度，确保加工精度和粗糙度，所以加工前应检查电极丝的张紧程度。
紧丝时应将断丝保护关闭，并且要注意钼丝的松紧程度。
3、穿丝
穿丝时要确定钼丝是否在导轮里。
4、校正电极丝垂直度
（1）一般校正方法将校直器在X、Y方向采用光透方法却可，如X、Y方向上下光透一致即垂直。
（2）放电校正方法，将校直器与工作台之间放一张平整的白纸，再将工件正极接至校直器上，启动高频及开动运丝，分别用手摇X、Y方向的拖板，使电极丝靠近校直器产生放电，如上下放电火花一致即垂直。
6、单片机的操作
要达到可以操作其所有功能的程度，（程序的输入、插入、删除、修改、旋转、平移、自动定中心、定端面、自动回原点等功能）
7、冷却液的配比
一般为5%-20%之间，如要求表面粗糙度好应用10%-20%，即冷却液要浓度大一点，当工件过厚冷却液的比例要小一点，大约5%-8%，根据实际情况配制冷却骸?br>8、开机步骤
输入指令——开启机床电源——开启运丝电机——开启水泵电机——开启高频电源——开启控制机进给开关——检查步进电机是否吸住——检查工作台刻度值有无变化——控制机高频置自动状态——调整变频开关（调整变频速度）——开始加工
（1）开高频，选择电参数，用户可根据对切割效率或表面粗糙度等要求选择不同的电参数（详见电气说明）
电极丝切入时，请把脉冲间隔相对拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔加工电流满足要求。
（2）将控制柜上的波段开关旋到自动加工档，启动程序运行，进入切割时调节电位器旋纽，观察机床电表，使指针稳定。（允许电源表针略有晃动）
9、关机步骤
   关变频开关——关高频电源——关水泵电机——关运丝电机——检查工作台的X、Y坐标值回零（终点与始点应一致）——拆下工件

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