快走丝培训（5）三、零件编程实例
三、间隙补偿
间隙补偿量的确定方法
数控线切割加工时，控制台所控制的是电极丝中心移动的轨迹，图3.12终电极丝中心


轨迹用虚线表示。加工凸模时，电极丝中心轨迹英在所加工图形的外面；加工凹模时，电极丝中心轨迹应在要求加工图形的里面。所加工工件图形与电极丝中心轨迹间的距离，在圆弧的半径方向和线段的垂直方向都等于间隙补偿量f。

⑴判定±f的方法（见图3.13）。间隙补偿量的正负，可根据在电极丝中心轨迹图形中


圆弧半径及直线段法线长度的变化情况来确定，±f对圆弧是用于修正圆弧半径r，对直线段是用于修正其法线长度P。对于圆弧，当考虑电极丝中心轨迹后，其圆弧半径比原图形半径增大时取+f，减小时取-f；对于直线段，当考虑电极丝中心轨迹后，使该直线段的法线长度P增加时取+f，减小时则取-f。
⑵间隙补偿量f的算法。加工冲模的凸模、凹模时，应考虑电极丝半径r丝、电极丝和工件之间的单边放电间隙δ电及凸模和凹模间的单边配和间隙δ配。当加工冲孔模具时（即冲后要求工件保证孔的尺寸），凸模尺寸由孔的尺寸确定。因δ配在凹模上扣除，故凸模的间隙补偿量f凸=r丝+δ电，凹模的间隙补偿量f凹= r丝+δ电-δ配。当加工落料模时（即冲后要求保证冲下的工件尺寸），凹模尺寸由工件的尺寸确定。因δ配在凸模上扣除，故凸模的间隙补偿量f凸=r丝+δ电-δ配，凹模的间隙补偿量f凹= r丝+δ电。

下次内容：间隙补偿量的编程实例
快走丝培训（6）  间隙补偿量的编程实例
例如：编制加工图3.14所示零件的凹模和凸模程序，此模具是落料模，δ配=0.01㎜，
δ电 =0.01㎜，r丝=0.065㎜（钼丝直径φ=0.13㎜）。
⑴编凹模程序。因该模具是落料模，冲下零件的尺寸由凹模决定，模具配合间隙在凸模上扣除，故凹模的间隙补偿量为
                f凹= r丝+δ电=0.065+0.01=0.075㎜
图3.15中虚线表示电极丝中心轨迹，此图对X轴上下对称，对Y轴左右对称。因此，只要计算一个点，其余三个点均可相应的得到。
圆心O1的坐标为（0，7），虚线交点a的坐标为，Xa=3-0.075=2.925㎜,Ya=7-
(5．8-0．075)²-X²a=2.079㎜。根据对称原理可得其余各点对O点的坐标如下：
O2(0,-7);b(-2.925,2.079);c(-2.925,-2.079);d(2.925,-2.079)。


                       图3.14 零件图                                         图3.15凹模电极丝中心轨迹及坐标
编Oa段程序。前面以求出a点对O电（穿丝孔中钼丝中心，起割点）的坐标为Xa=2.925,Ya=2.079。因Xa> Ya，故取GX。程序为
                   B2925 B2079 B2925 GX L1
编ab段程序。此时应以O1为编程坐标原点。
a点对O1的坐标为  X01a　=Xa=2.925  Y01a=Ya－Y01=2.079-7=-4.921
b点对O1的坐标为r   X01b=- X01a=-2.925   Y01b= Y01a=-4.921
求计数长度。因|X01b|<|Y01b|,故取GX。Jab=4rf-2X01A=4×（5.8-0.075）-2×2.925=17.05。ab段程序为     B2925 B4921 B17050 GX NR4
编bc段程序。Jbc=Yb+|Yc|=2.079+2.079=4.158,bc段程序为  BBB4158 GY L4
用于上述类同的方法可编出cd、da、和Ao各段程序。
此凹模的全部程序如表3.3所示。


下一课：编凸模程序
快走丝培训（7）  编凸模程序
编凸模程序（见图3.16）。凸模的间隙补偿量f凸=0.065+0.01-0.01=0.065㎜。计算虚线上圆线相交的交点a的做标值。圆心O1的坐标委（0，7）。交点a的坐标为       Xa=3+f凹=3.065㎜，Ya=7-   (5.8+0.065)2-Xa2=2㎜。按对称原理可得到其余各点的坐标如下：
O2(0,-7);b(-3.065,2);c(-3.065,-2);d(3.065,-2)。
加工时先用L1切近去5㎜至b点，沿凸模按逆时针方向切割回b点，再沿L3退回5㎜至起始点，其程序如


(1) 不带补偿切方、圆。（方5×5；圆φ5）